大綱：粘扣帶產(chǎn)品-不抓毛，發(fā)卷帶，毛勾粘扣帶坯帶等在生產(chǎn)過程中常用問題及處理解決方法。

    1.1不抓毛卷心倒毛嚴(yán)重：通過調(diào)整收帶松緊度、加導(dǎo)帶、落帶后松帶幾個環(huán)節(jié)的改善，現(xiàn)已有明顯減少（之前每盤近10~15Ｙ倒毛嚴(yán)重，現(xiàn)控制2~3Ｙ內(nèi)）；

 

    1.2發(fā)卷帶：勾形、寬度不穩(wěn)定及金、銀發(fā)卷帶散金散銀的問題，目前通過加裝發(fā)熱片，調(diào)整用紗、緯密及中心棒位置，現(xiàn)通過驗證以前只有50%的寬度符合客人要求提升到80%以上合格，還需待進一步調(diào)升；

 

    1.3坯帶不良：臟帶、跳紗、爛帶等不良異常主要原因在于機器設(shè)備過于老化，壞的零配件未及時更換，另棕絲、棕框、三角Ｙ、鋼扣等紗經(jīng)過的部位未能周期性進行保養(yǎng)，油污嚴(yán)重導(dǎo)致；另車間機臺配置零亂，擋車工不夠熟練造成不良比率偏高；計劃年后部門內(nèi)設(shè)品質(zhì)監(jiān)管，專找一位熟練擋車工，至少有三年以上經(jīng)驗，專門負責(zé)車間機臺執(zhí)行的品質(zhì)檢查、異常處理、擋車培訓(xùn)及協(xié)助改帶、坯帶等級判定等主導(dǎo)質(zhì)量工作來提升坯帶質(zhì)量及等級；

 

    1.4寬度偏窄、偏寬及邊寬不均衡問題：通過后制程跟蹤反饋將那些有異常的規(guī)格逐項調(diào)整，主要從工藝總寬、送經(jīng)或緯的漲力、織機中鋼扣更換、經(jīng)紗調(diào)整的改變進行控制，現(xiàn)目前已調(diào)整改善存在寬度問題的規(guī)格有： 20Ａ（黑紗）、25Ａ（黑紗）、75A、20Ｂ不抓毛，分條邊不均勻的有25Ａ、38Ａ、50Ａ；其余的規(guī)格正在進一步調(diào)試和改善當(dāng)中；計劃年后將車間機臺配置進行調(diào)整（現(xiàn)已逐步在規(guī)劃當(dāng)中），將正常常用規(guī)格調(diào)整到整排，且勾毛對排站，避免現(xiàn)有狀況東一臺西一臺，浪費人工、影響效率。

 

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