織帶廠如果想對生產(chǎn)織帶產(chǎn)品有更好的生產(chǎn)流程，能夠高效、快速完成客戶需要，就需要有一系列產(chǎn)品及生產(chǎn)控制流程，下面永亨織帶主要講解一下織帶品質(zhì)控制流程，怎樣才能正確系列性的檢驗(yàn)織帶產(chǎn)品。  

  

 明確規(guī)定制程作業(yè)程序，以保證織帶過程中的品質(zhì)得到合理、有效地控制，減少不良品的產(chǎn)生。 

 

適用范圍 

 織帶生產(chǎn)過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)，控制環(huán)節(jié)為物料到生產(chǎn)車間、半成品入倉庫前的控制，主要是為半成品制造現(xiàn)場各部門品質(zhì)控制。 

 

首件檢驗(yàn)的確認(rèn) 

 對于新開（改機(jī)）大貨生產(chǎn)前，檢驗(yàn)員要進(jìn)行開機(jī)檢驗(yàn)。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄《質(zhì)檢巡檢記錄表》中，以作品質(zhì)部對開機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行初步了解。 

對生產(chǎn)資料的核對 

 對于每款產(chǎn)品、機(jī)臺正式生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行核對，染色車間進(jìn)行開機(jī)染色時(shí)，要上交上機(jī)測試表（里面包含材質(zhì)，原料，產(chǎn)品、機(jī)號、開機(jī)員等等仔細(xì)信息）。 

檢驗(yàn)員巡檢規(guī)定 

巡檢時(shí)間頻率檢驗(yàn)員在進(jìn)行巡檢時(shí), 要不間斷地按機(jī)臺、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)正常情況下，應(yīng)保持2-3小時(shí)巡檢一次。特別時(shí)間，可向部門申請人力援助，保證巡檢密度。 

 

A、外觀檢驗(yàn)：目視、手感、及參照生產(chǎn)樣板驗(yàn)證； 

B、尺寸：運(yùn)用量具檢測； 

C、功能特性：可用檢測儀器進(jìn)行驗(yàn)證（對色儀），必要時(shí)取樣交由測試室進(jìn)行水洗，掉色等測試。 

D、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)：將實(shí)際參數(shù)與《工藝卡》上的數(shù)據(jù)對比。 

E、產(chǎn)品物料擺放：檢可產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域；

F、員工作業(yè)方法：員工是否按規(guī)定制度操作機(jī)器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)是否通知檢驗(yàn)員到場驗(yàn)證。 

G、檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識狀態(tài)。 3.4檢驗(yàn)員巡檢記錄 

 檢驗(yàn)員在每次檢驗(yàn)后，要將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄在《制程檢驗(yàn)巡檢記錄表》上。 3.5品質(zhì)異常的反饋與處理 

 

 檢驗(yàn)員在巡檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異�，F(xiàn)象時(shí)，做如下行動： 

A自己可判定時(shí)，填制《檢驗(yàn)員檢驗(yàn)問題報(bào)告》經(jīng)主管審核簽名后，交生產(chǎn)部進(jìn)行改善。 

B若自己不可判定時(shí)，則持不良品樣板交主管確認(rèn)后，制單交生產(chǎn)部進(jìn)行改善。 C對生產(chǎn)部回復(fù)的改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤改善效果。 D對生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識。 

E將已改善的《質(zhì)量問題單》出現(xiàn)的問題反應(yīng)給自己部門領(lǐng)導(dǎo)，再復(fù)印單交由生產(chǎn)車間進(jìn)行改良處理。