一、卷帶過程的控制方法:
1.卷帶每并表面必須光滑平整(特殊織帶除外);不能卷入次品,視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責任。
結(jié)頭:≤3個/100Y,≤2個/50Y
短碼:±0.5/100Y
二、按客戶的要求檢驗:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 貼膠紙加膠管,絕不能扎大頭針;
三、寬度檢測:1寸及1寸以上寬度織帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的織帶公差不能超過±0.5MM; 1"及25MM以下的織帶寬度,標準公差不能超過±0.25MM;
注:平口、人字包邊織帶必須足夠尺寸,但不能超過0.25分.
四、厚度檢測:公差不能超過±0.1MM
五、色差檢驗:肉眼觀察帶面身無陰陽色,顏色、紋路(每并織帶針邊必須呈一種顏色)卷帶針邊、布邊不能交換。
六、毛:通過肉眼觀察,織帶的兩表面及側(cè)面不能有影響帶面的嚴重毛球或毛絲。
跳針:通過肉眼觀察,織帶不能有跳針。
污染:通過肉眼觀察,織帶表面不能有油污、染色、灰塵。
七、燒毛、標簽
2、質(zhì)檢員檢驗包裝標簽必須與實際貨物相符合(規(guī)格、顏色、數(shù)量),蓋檢驗章入庫。如發(fā)現(xiàn)錯漏及時追溯相關(guān)工序,視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責任。
八、質(zhì)檢員不按要求去檢查,導致產(chǎn)品出廠客人投訴,責任由品管部門負責。
1.
織帶發(fā)現(xiàn)下列情形之一者可停止卷帶,并全部返回其所屬組長及看機人員處理,
a.有一處停機調(diào)試過的次品而沒作標識的織帶。
b.嚴重次品超過三個以上沒作標識的織帶。
2.在卷帶過程中發(fā)現(xiàn)成并不良品時,由質(zhì)檢員拿出并在“織帶檢驗記錄表”上作好記錄后交由其所屬組長處。
3.當機修組長接到不良品后必須在第二天之內(nèi)把處理結(jié)果和織帶交品保部在“織帶檢驗記錄表”上注銷并由當事質(zhì)檢員簽名和注明處理結(jié)果。
三、不合格品報廢處理程序
1.內(nèi)部報廢:
a.由品質(zhì)部填寫“不合格原因描述”并由質(zhì)檢員簽名確認。
b.質(zhì)檢員務(wù)必將“不合格項報告”交由所屬組長填寫造成織帶不良的原因并由組長簽名確認。
2.退貨報廢:
a.由品質(zhì)部調(diào)查退貨的原因和填寫“不合格原因描述” 并由品保簽名確認。
b.品質(zhì)部務(wù)必將“不合格項報告”交由相關(guān)責任人填寫造成的原因并由責任人簽名確認
3、產(chǎn)品報廢后應(yīng)通知相關(guān)部門安排補數(shù),需補數(shù)的則按跟單部門的來單控制程序處理。