我國是全球最大的棉花紡織消費國。自2011年起，國內(nèi)外棉價差居高不下，內(nèi)外棉價差最高時曾超過6800元/噸，如今差價仍在3500-4000元之間，由于原料成本壓力并未緩解，織帶行業(yè)在生產(chǎn)原料-各類織帶產(chǎn)品坯帶所有紗線受到更大限制。

　　原料供給不給力

　　中經(jīng)服裝產(chǎn)業(yè)景氣指數(shù)預測結(jié)果顯示，由于要素成本上升等諸多壓力未明顯緩解，行業(yè)景氣上行動力仍顯薄弱。來自紡織企業(yè)層面的信息也表明，原材料制約是造成紡織行業(yè)、服飾配料業(yè)等服裝輔料國際市場占有率下降的主要制約因素。如何突破原料供給不足、加大創(chuàng)新力度、提高產(chǎn)品附加值成為行業(yè)面臨的主要問題。

　當前，原料已成為影響紡織業(yè)發(fā)展的基礎性問題。工業(yè)和信息化部總工程師朱宏任在會上表示，我國正在實行的棉花臨時收儲政策保證了棉農(nóng)利益，穩(wěn)定了國內(nèi)棉價，但一定程度上擴大了國內(nèi)外棉價差，對紡織行業(yè)競爭力產(chǎn)生較大影響。特別是以純棉紡紗為主的中小企業(yè)，面臨尤為突出的生存困難。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱分析認為，國內(nèi)外棉價差在每噸2000元以內(nèi)時，行業(yè)　　多措并舉求突破

　　如何才能不被原料卡脖子？業(yè)界在呼吁對臨時收儲政策進行適當調(diào)整的同時，也積極行動起來，進行多種嘗試力圖破解原料難題，轉(zhuǎn)向非棉領域和加大替代纖維開發(fā)力度提上日程。

　　中國紡織科學研究院副院長李鑫在中國國際紡織原料市場會上講述了一個細節(jié)：家人在為孩子買衣服時總要多問一句，這衣服是全棉的嗎？眾所周知，透氣、吸汗、穿著舒適性是包括棉質(zhì)衣物在內(nèi)的天然纖維制品的優(yōu)勢，但現(xiàn)實情況卻是，目前世界范圍內(nèi)包括棉、毛、麻、絲在內(nèi)的天然纖維增長微乎其微。

　　據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇介紹，去年我國纖維消費量約為4500萬噸以上，其中，棉花用量不到900萬噸，羊毛消費量每年約40萬噸，各種麻消費量約70-80萬噸，絲綢消費量約10萬噸。

　　“其他纖維市場相對放開，企業(yè)可自主選擇�！比A潤紡織負責人狄慧告訴記者，受上游原料成本擠壓，越來越薄的利潤迫使企業(yè)加快轉(zhuǎn)向非棉纖維的步伐。目前，該企業(yè)有三四成的生產(chǎn)比例轉(zhuǎn)向了非棉。

　　當前，紡織企業(yè)紛紛加大混紡比例，混紡產(chǎn)品越來越多，批量越來越大。與此同時，以化纖為原料的替代纖維開始大量使用。

　　“一方面是聚酯纖維過剩，需要進行產(chǎn)業(yè)調(diào)整和升級；另一方面，天然纖維又面臨資源短缺。合成纖維的開發(fā)利用正可將這兩方面問題結(jié)合在一起，希望對原料難題的解決提供幫助�！遍L年從事纖維研究的業(yè)內(nèi)人士李鑫介紹說，仿棉聚酯具有突出的技術特點，首先是高品質(zhì)，除了纖維的均勻性，還包括纖維在后道紡織染整以及使用過程中的穩(wěn)定性;其次是高功能，仿棉纖維以舒適為核心，針對特定領域的功能性的顯著提升;此外，制造過程的能耗和排放顯著降低。

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